閥門檢修大家肯定都有所了解，但是詳細(xì)的檢修過程大家知道嗎？看了一些化工大企業(yè)的閥門檢修流程，閘閥、截止閥、蝶閥、節(jié)流閥4種閥門的檢修大致相同，不知大家所知的閥門檢修是否類似呢？
1.閘閥工作原理
在閥體內(nèi)設(shè)一個(gè)與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。
2.閘閥用途
閘閥只作為截?cái)嘌b置之用，或者完全開啟或者完全關(guān)閉，不能作調(diào)整或節(jié)流之用，它的應(yīng)用非常廣泛，在機(jī)組的給水、主汽、凝結(jié)水、抽汽、空氣、循環(huán)冷卻水、軸冷水等系統(tǒng)中，均安裝有許多閘閥。
3.閘閥分類
? 按閘板結(jié)構(gòu)形式分為單閘板和雙閘板兩種。
? 根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。
楔式閘板是指閘板的兩個(gè)密封面成一定角度；平行式閘板的兩個(gè)密封面平行，彈性閘板在兩個(gè)平行閘板間加有彈簧。
? 根據(jù)閘桿的結(jié)構(gòu)形式和在閥門開啟時(shí)閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時(shí)閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。
? 由上面各種形式的組合，又可構(gòu)成各種不同形式的結(jié)構(gòu)。
4.高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝
閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。
? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥構(gòu)造
如圖 2—1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動(dòng)環(huán)、密封圈，共同構(gòu)成閥蓋自密封裝置，電動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部安有絲母與閥桿配合。當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿向外移動(dòng)，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關(guān)閉。
? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修工藝
第一步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無存水、無壓力后方可 開工；
②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)；
③聯(lián)系運(yùn)行人員停電，配電人員拆線；
④手動(dòng)開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動(dòng)環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；
⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
第二步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修
①電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。
④檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動(dòng)開口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥組裝
①回裝時(shí)必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
1.截止閥工作原理
截止閥的關(guān)閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實(shí)現(xiàn)密封。
2.截止閥用途
其主要用途是關(guān)斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應(yīng)用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用此種閥門。
優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，制造、維修方便。
缺點(diǎn)：
流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。
3.截止閥分類
截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。
? 直通截止閥。
直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通路中心線成 90o角，這種截止閥在電廠中利用最廣。
? 角式截止閥。
角式截止閥的特點(diǎn)是介質(zhì)在閥內(nèi)與原來的流向轉(zhuǎn)成 90o
? 直流式截止閥。
直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中心線成一角度
4.電動(dòng)直通式截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝
下面以電動(dòng)直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)及檢修工藝。
? 電動(dòng)直通式截止閥構(gòu)造
電動(dòng)直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內(nèi)到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，最后是盤根壓蓋，密封效果可靠。
? 電動(dòng)直通式截止閥檢修工藝
第一步：電動(dòng)直通式截止閥解體
①辦理好工作票，確認(rèn)管道系統(tǒng)內(nèi)無存水、無壓力后，方可開工；②準(zhǔn)備好專用工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)，聯(lián)系配電人員拆去電源線；③手動(dòng)開啟閥門 1-2 扣后，用導(dǎo)鏈、鋼絲繩把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，拆卸電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架，連接螺栓，將電動(dòng)機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地退出、吊下；④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；⑤將支架逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)退出、吊下；⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；⑦用專用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。
第二步：電動(dòng)直通式截止閥檢修
①檢查閥座、閥頭密封面，應(yīng)光滑、無沖蝕、溝痕、麻點(diǎn)等缺陷，如有，應(yīng)視缺陷程度進(jìn)行研磨處理或修復(fù)后研磨。②檢查閥桿，應(yīng)無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應(yīng)光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則應(yīng)修復(fù)。閥桿彎曲應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，磨損腐蝕坑深度不應(yīng)超過 0.1~0.2mm。③測(cè)量閥桿與備帽之間的間隙，應(yīng)在 0.2~0.25mm 范圍內(nèi)，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.3mm 范圍內(nèi)。④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應(yīng)無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應(yīng)與螺帽配合良好。⑤絲母螺紋磨損程度不應(yīng)超過絲扣寬度的 1／3。⑥檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損及轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象，手動(dòng)、自動(dòng)切換靈活可靠，傳動(dòng)性能好。
第三步：電動(dòng)直通式截止閥組裝
電動(dòng)截止閥的組裝過程與解體步驟相反。
1.蝶閥工作原理
蝶閥的閥瓣是圓盤形的，圍繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)，旋角的大小便是閥門的開度。
2.蝶閥用途
蝶閥近年來發(fā)展較快，在現(xiàn)代發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)以及凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)上，應(yīng)用十分廣泛。
優(yōu)點(diǎn)：輕巧、開關(guān)省勁，結(jié)構(gòu)簡單，開、閉迅速，切斷、節(jié)流均可用，操作、維護(hù)、檢修方便。
3.蝶閥分類
蝶閥按傳動(dòng)方式，主要可分為手動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)四種類型，見圖 2-5。
4.下面就以電動(dòng)蝶閥為例，簡要介紹一下蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序
? 電動(dòng)蝶閥構(gòu)造
電動(dòng)蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環(huán)、電動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。
? 電動(dòng)蝶閥檢修
第一步：電動(dòng)蝶閥解體
主要包括：①辦理好工作票，確認(rèn)管內(nèi)無存水、無壓力，將該閥置于全關(guān)閉位置，拆去電源接頭；②拆電動(dòng)機(jī)連接螺栓，將其吊放在檢修場地；③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；④拆盤根壓蓋，取出填料；⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；⑥拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號(hào)；⑦拆去閥體上的固定密封環(huán)螺栓，取下密封環(huán)。
第二步：電動(dòng)蝶閥檢修
主要包括：①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，檢查閥套的磨損情況；②檢查密封環(huán)有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時(shí)，更換新密封環(huán)；③更換填料、“O”型環(huán)；④檢查清洗閥盤；⑤檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況；⑥更換潤滑油；⑦測(cè)量密封環(huán)的尺寸，測(cè)出閥軸套與閥軸間隙，應(yīng)在 0.2-0.3mm 之間；⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。
第三步：電動(dòng)蝶閥的組裝
主要包括：
①在閥體上，裝上密封環(huán)，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；
②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號(hào)；
③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；
④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；
⑤清掃管道、閥門，應(yīng)無任何雜物留在管內(nèi)；
⑥注意管道流向，將閥門處于全關(guān)閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時(shí)，勿碰傷閥體，對(duì)角均勻地鎖緊螺栓；
⑦裝上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)組裝后的閥門做試運(yùn)行，開關(guān)數(shù)次，檢查靈活性。
1.節(jié)流閥工作原理
節(jié)流閥是依靠閥桿壓力來改變閥頭與閥座之間的介質(zhì)通道面積來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。
2.節(jié)流閥用途
主要是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。
3.L61H 一 32 型節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)及檢修工藝
? 構(gòu)造
為手動(dòng)升降多級(jí)柱塞、夾箍銷軸式、支管兩端焊接、錐形閥瓣結(jié)構(gòu)。具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
? 檢修工藝
第一步：解體
主要包括：
①辦理好檢修工作票，確認(rèn)閥門所在管道內(nèi)無壓力，存水后方可開工；
②準(zhǔn)備好工器具；
③手動(dòng)開啟閥門 1-2 扣；
④拆卸上盤根壓蓋緊固螺栓；
⑤拆卸去閥蓋固定螺釘，并將閥蓋旋轉(zhuǎn) 90°角；
⑥手動(dòng)關(guān)閉，將閥蓋升至最高點(diǎn)，用銅棒向上敲擊閥蓋，拆卸下閥蓋及閥桿；
⑦依次拆卸下手輪，旋退出閥桿拆卸下盤根壓蓋，封好閥口。
第二步：檢修
主要包括：
①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊；
②閥桿螺扣應(yīng)完整、無損傷，并應(yīng)與絲母配合良好，無彎曲腐蝕等現(xiàn)象；
③檢查閥桿與閥座密封面，應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，做結(jié)合試驗(yàn)，閥桿與閥座密封面應(yīng)圓周接觸，閥線清晰；
④測(cè)量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間；
⑤檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應(yīng)良好，然后清掃、涂鉛粉油。
第三步：組裝
主要包括：
①回裝前，必須保證閥門各部清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。