在苛刻的工況條件下，泵的效率和壽命都受到嚴(yán)重的影響。隔膜泵擁有各種彈性類型，與其他泵相比更適合于苛刻工況。

選擇泵送苛刻物料的泵，或者苛刻工況下運(yùn)行的泵時(shí)，必須回答三個(gè)問題：

1. 在選擇苛刻工況的泵時(shí)需要考慮什么？

2. 在苛刻工況中的泵可能會(huì)遇到哪些影響性能和維護(hù)方面的問題？

3. 哪種泵技術(shù)能最好地回應(yīng)前兩個(gè)問題？

五十年來，泵在泵送苛刻物料或苛刻環(huán)境中的運(yùn)行情況證明氣動(dòng)隔膜泵（AODD）技術(shù)是良好的泵技術(shù)。隔膜泵被定義為往復(fù)式容積泵，因?yàn)槠溥\(yùn)行時(shí)是在一個(gè)沖程中把液體從兩個(gè)泵室中的一個(gè)泵室中排出。隔膜泵的組成部件包括兩個(gè)膜，兩個(gè)進(jìn)口閥球和兩個(gè)出口閥球，而且泵是由空氣分配系統(tǒng)的壓縮氣來驅(qū)動(dòng)。這些設(shè)計(jì)特性使得泵可以空轉(zhuǎn)而不損壞，其自吸高度可達(dá)6.4m水柱，必要時(shí)可以形成正的壓頭，可以完全浸在液體中運(yùn)行，可輸送最大尺寸達(dá)34.9mm的固體。因此，這些特性使得隔膜泵在苛刻工況下使用時(shí)，要比大多數(shù)其他類型的泵更受歡迎，包括內(nèi)、外齒輪泵、凸輪泵、螺桿泵和活塞泵等。

在泵送苛刻物料時(shí)，首先，需要確保選擇正確的部件材質(zhì)及彈性材料。例如，泵送有毒的殺蟲劑時(shí)，所選擇的隔膜泵的部件及彈性材料必須與該物料兼容。

泵的膜、閥球、閥座、O形環(huán)合稱“彈性材料”。一般而言，彈性材料有三類：橡膠化合物、熱塑材料和聚四氟乙烯（通常稱為特氟龍）。橡膠化合物通常由橡膠和人造添加劑組成，其設(shè)計(jì)專門用以提高某種液體的耐受性。熱塑化合物則完全由人造化合物組成，以提高材料的拉伸強(qiáng)度而保持良好的耐磨性，適用于酸、堿液的輸送。特氟龍是已知對(duì)化學(xué)品最具耐受性的人造化合物，適用于大多數(shù)應(yīng)用。由于特氟龍不具彈性，特氟龍膜必須配以一個(gè)支撐膜；支撐膜可以提供額外的支撐，以延長其壽命（平均維修間隔時(shí)間）。

大多數(shù)隔膜泵使用各種彈性類型以滿足應(yīng)用要求。在確定彈性材料時(shí)需考慮化學(xué)兼容性、溫度限制、柔性壽命、耐磨性、自吸高度、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和成本。

另一個(gè)需要考慮的因素是隔膜泵部件的耐磨性。在泵送高磨蝕性液體時(shí)，如果泵的內(nèi)部不能達(dá)到一定的耐磨性，會(huì)對(duì)泵內(nèi)部造成損壞。有些粉末以及泥漿含有砂石、金屬碎末，磨蝕性很強(qiáng)，在通過泵的濕部件時(shí)，會(huì)刮擦內(nèi)壁。這種情況下最容易受損的部件是閥球、隔離圈和彈性材料，如膜、閥球和閥座以及其他與泵送材料接觸的濕部件。

另一些需要考慮的因素包括所泵送的物料是否需要用螺栓或夾子固定。一般采用夾子的方式，但螺栓固定密封性更好，因此可以更好地包容被泵送的物料。泵送物料的溫度和壓力也是需要考慮的因素。標(biāo)準(zhǔn)隔膜泵是1:1的泵，就是說，泵如果產(chǎn)生1kg的壓力，就需要1kg的空氣壓力。但是在有些應(yīng)用中會(huì)要求壓力比為3:1以滿足應(yīng)用要求。

外部因素

在苛刻工況下，泵的內(nèi)部存在一些問題，同時(shí)泵受到外部因素的影響。溫度是一個(gè)重要的影響因素。許多類型的隔膜泵通?？梢栽跇O端溫度條件下運(yùn)行，從刺骨寒冷的加拿大北部到阿拉伯半島的酷熱。隔膜泵的材質(zhì)通常有金屬和塑料，塑料材質(zhì)的泵在溫度受到控制的環(huán)境中運(yùn)行良好，而金屬材質(zhì)的泵通常是極熱或極冷環(huán)境中的最佳選擇。另一個(gè)影響因素是物料本身的性質(zhì)，在冰點(diǎn)以下的溫度中泵送水通常需要加熱或保溫以防結(jié)冰；在烈日下，或在有沙塵的環(huán)境中，則需要在泵的周圍建泵房來加以保護(hù)。有些物料的性質(zhì)在溫度發(fā)生變化時(shí)會(huì)變化，比如在27℃下流動(dòng)性良好的樹脂，降溫到-6℃就會(huì)變稠，難以泵送。這種情況下，也需要對(duì)泵進(jìn)行加熱或增加保溫材料。此外，還需要考慮在極端條件下使用泵所采用的彈性材料。比如，特氟龍不適合低溫，但EPDM（合成橡膠）膜則可以。特氟龍也不適合極高的溫度（104℃以上），但Viton可以適應(yīng)極高溫度。

工作環(huán)境也是一個(gè)需要考慮的因素。如果工廠環(huán)境中充滿蒸汽，在空氣中可以聞到化學(xué)品的味道，就需要保證泵的非濕部件和泵體不被空氣中所含化學(xué)成分腐蝕。

正確的選型是關(guān)鍵

我們現(xiàn)在已從物料和操作環(huán)境角度確定了可能影響泵性能的苛刻條件，另外我們需要考慮泵的選型問題。在確定隔膜泵的尺寸時(shí)，最好是選擇尺寸稍大的泵，以較低的速度運(yùn)行。這樣可以延長部件的壽命，降低停工時(shí)間和維修成本，減少空氣的消耗，提高泵的總體效率。

泵的效率和性能的下降會(huì)使流量減小，壓力不足，或與物料不兼容，造成一系列與物料相關(guān)的高額成本問題。泵的最大問題是停機(jī)，也就是說泵不能運(yùn)行，物料不能輸送，這樣會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

除了成本高昂的停工和維修以外，如果選擇了不恰當(dāng)?shù)牟考?，?huì)增加維護(hù)成本，如，一臺(tái)泵的彈性材料不能符合耐磨性的要求時(shí)，泵會(huì)提前磨損。這種情況不僅會(huì)影響泵的性能和輸出，還會(huì)導(dǎo)致提前更換彈性材料。

工廠操作人員往往希望在安裝了一臺(tái)泵之后就不需要時(shí)刻地對(duì)泵進(jìn)行檢修，只需要到預(yù)定的維護(hù)計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)，一次性地對(duì)泵進(jìn)行檢查，確定它是否還能滿足操作參數(shù)要求。這就意味著工廠操作人員希望泵能在一個(gè)廣泛的苛刻條件下保持高效率。因此，經(jīng)驗(yàn)豐富的工廠操作人員非常偏愛隔膜泵技術(shù)。隔膜泵優(yōu)勢(shì)包括：

無密封技術(shù)；

干運(yùn)行能力；

空轉(zhuǎn)能力；

自吸能力；

可泵送稠/稀的液體；

可泵送固體/磨蝕性的物料；

無限地調(diào)低流量和壓力（不需要昂貴的調(diào)頻設(shè)備）；

便于攜帶；

可以在防火及易燃易爆區(qū)域安全工作（不需要防爆接線）；

對(duì)剪切敏感的物料有利。