泵出口管道的流量特性通常不會(huì)影響泵的性能和可靠性,只有少數(shù)例外。在某些情況下,突然關(guān)閉閥門可能導(dǎo)致過(guò)高的壓力峰值(浪涌或水錘)反射回泵,進(jìn)而導(dǎo)致泵、系統(tǒng)管路或零部件損壞。當(dāng)液體的流動(dòng)突然停止時(shí),液體試圖以相同方向繼續(xù)流動(dòng)。在流速發(fā)生變化的區(qū)域內(nèi),由于動(dòng)力的作用,液體壓力急劇增加。當(dāng)它回彈時(shí),會(huì)增加附近管道的壓力,并形成一個(gè)聲壓波。這類似于石頭掉進(jìn)池塘后形成的波浪,波浪沿四面八方向外輻射。隨著波浪從中心傳播得越來(lái)越遠(yuǎn),其能量會(huì)擴(kuò)散到更大的區(qū)域,并逐漸消散直至最終消失。在管道中,聲壓波只能沿管道傳播。壓力波的潛在強(qiáng)度可能很大,因此在突然關(guān)閉止回閥或突然停泵的系統(tǒng)中,可能需要進(jìn)行瞬態(tài)流量分析。
另外,泵系統(tǒng)出口管路是主要的摩擦源。這將影響泵系統(tǒng)曲線,該曲線表示通過(guò)系統(tǒng)輸送特定流量所需的壓頭(即泵所需的揚(yáng)程)。系統(tǒng)曲線具有靜態(tài)壓頭(hs)分量,該分量由液源和目標(biāo)之間的高程差或壓力差組成。系統(tǒng)曲線的靜態(tài)分量通常與管道系統(tǒng)中的流速無(wú)關(guān)。但是,摩擦頭(hf)分量取決于管道系統(tǒng)中的流速。由于摩擦頭的大小取決于管路中的流速,因此出口管路的尺寸連同系統(tǒng)中的配件和閥門是摩擦頭的主要影響因素。圖1顯示了具有靜摩擦分量的典型泵系統(tǒng)曲線。請(qǐng)注意,摩擦分量與流量(即速度)的平方關(guān)系而增加,并且通過(guò)閥門節(jié)流時(shí),曲線變得更陡(即更大的摩擦力)。這很重要,因?yàn)楸脤⒃诒们€和系統(tǒng)曲線的交點(diǎn)處運(yùn)行,因此,如果系統(tǒng)需要比所選泵更高或更低的揚(yáng)程-壓力,則泵可能會(huì)在低流量或高流量下運(yùn)行,這會(huì)影響泵的整體可靠性。