01
設(shè)備運轉(zhuǎn)可以做到零故障嗎?
經(jīng)常出現(xiàn)毛病停機的公司普遍認為,設(shè)備產(chǎn)生毛病是再正常不過的事了,就像人會生病相同。在這樣的思維主導(dǎo)下,出現(xiàn)毛病停機就見怪不怪了,他們不認為這是問題。已然不是問題,就不會有改進的考慮與措施。
而能夠長期連續(xù)完成零毛病運轉(zhuǎn)的公司普遍認為,機器設(shè)備毛病多數(shù)是人為劣化形成的,是運用與保養(yǎng)不當形成的。就像假如咱們重視養(yǎng)生與保健,咱們長壽的幾率會更高。假如咱們重視設(shè)備防備保養(yǎng)與預(yù)知修理,設(shè)備平穩(wěn)零毛病運轉(zhuǎn)的幾率當然會更高。
簡言之,設(shè)備是否可以做到零毛病運轉(zhuǎn),首先是你心中的意念與追求,人們用舉動早已給出了明確答案:只要咱們有主意,咱們總可以無限接近零毛病運轉(zhuǎn)。主意可以是主動追求的,也可以是環(huán)境壓力強加的。
02
防備為什么成為重要行為?
當你樹立了零毛病運轉(zhuǎn)的目標以后,你就會考慮如何完成零毛病運轉(zhuǎn)。
設(shè)備毛病不是突發(fā)的,是存在一個突變的進程的:灰塵、油污、積水中存在化學(xué)物質(zhì),形成銹蝕,進而松動、振動,最后發(fā)展成為毛病,形成停機。松動與振動伴隨磨損、泄露、脫落、裂紋、發(fā)熱、變形等微缺點與中缺點,逐漸發(fā)展成大缺點。
已然毛病形成是一個突變進程,咱們就有機會通過診斷(點檢)完成防備辦理,在設(shè)備運轉(zhuǎn)的進程中進行點檢,識別缺點,主動尋找改進機會,在毛病未形成之前組織防備保養(yǎng)與預(yù)知修理,這樣損失與停機時刻會最小化,維護代價也會最低。
咱們有必要樹立一種觀念:設(shè)備在運轉(zhuǎn)進程中進行體檢(點檢)才會產(chǎn)生價值,而不是毛病停機后去分析原因,盡管這是必要的。
03
全員參與和小團隊活動的必要性
由于設(shè)備從規(guī)劃與選型,到采購、安裝、調(diào)試、驗收、運轉(zhuǎn)辦理、改造升級、報廢等涉及組織的方方面面:規(guī)劃與選型留下缺點,作業(yè)運用不當形成人為損壞,維護保養(yǎng)不當形成人為劣化等。因此全員參與成為必要。
設(shè)備毛病形成的原因非常復(fù)雜,表現(xiàn)形式非常多,單靠個人才智是不夠的,豐田的經(jīng)驗告訴咱們,多展開小團體活動,進行診斷與腦筋風暴,往往比較容易找到原因與解決方案辦法。為此,全員參與和小團體活動成為完成零毛病的基礎(chǔ)。
04
完成零毛病運轉(zhuǎn)的邏輯
通過追求缺點零化、毛病零化、浪費零化完成效率最大化?!懊×慊?,災(zāi)害零化,浪費零化,不良零化”是起因,是驅(qū)動輪。如何完成零化?做事前防備和進程防備成為不二選擇,事前防備與進程防備相結(jié)合,通過全員參與的防備辦理完成零化目標,通過小團隊活動優(yōu)化設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
這三大核心價值觀是存在內(nèi)在邏輯的,在辦理實踐中,由于非常多的情形被割裂式理解,在實際工作中往往不得要領(lǐng),頭緒混亂。
例如:
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如何落實全員參與?
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不同部門、不同崗位的職責是什么?
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它們?nèi)绾螡M足全體職責不留空檔與死角?
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什么時候需要展開小團體活動?
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如何展開小團體活動?
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防備辦理為什么容易被忽視?
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防備辦理為什么難落地?
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由誰來負責防備辦理等?
當你和你的團體,樹立明確的目標,全面建立了以上三大核心價值觀及關(guān)聯(lián)邏輯的時候,接下來的事情(舉動)才有可能完成。
05
完成零毛病運轉(zhuǎn)六步驟
使?jié)撛诘拿∶黠@化。
通過清掃發(fā)現(xiàn)微缺點(灰塵、污垢、偏斜、疏松、泄露、聲音、溫度、振動、腐蝕、變形、傷痕、龜裂、磨損等),找出潛在的毛病。
使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/strong>
80%-90%的設(shè)備毛病來自人為劣化。
改善規(guī)劃,提高智能化水平。
提倡低成本的半自動化、自動化、自働化和全智能化的機器設(shè)備。
徹底地防備修理。
從危險源識別和經(jīng)驗累積(FMEA)進行源頭管控,重在防備。
走向預(yù)知修理,預(yù)知修理是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定修理時刻的辦法。
提高人的可靠性。
人的失誤是必然的,減少人的失誤靠辦理。
06
互聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備零毛病運轉(zhuǎn)之間的關(guān)聯(lián)
利用互聯(lián)網(wǎng)傳感技能、熱成像、在線振動監(jiān)測、在線壓力監(jiān)測、在線溫度監(jiān)測等手段,使設(shè)備運轉(zhuǎn)進程狀態(tài)可視化,實時反映設(shè)備的修理保障需求,實時掌握體系中設(shè)備的可用程度,實時對所獲取采集的信息數(shù)據(jù)進行處理,預(yù)測后續(xù)設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀態(tài),對設(shè)備修理進行精確辦理。
盡管互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技能能改善設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測、遠程診斷、毛病預(yù)警和可視化等,但是,它僅僅是讓設(shè)備運轉(zhuǎn)辦理從形式上走向智能化,假如沒有夯實設(shè)備辦理流程和職責標準化等基礎(chǔ)辦理,并通過精益化為手段不斷優(yōu)化,而是簡單地去購買智能設(shè)備與軟件,你會發(fā)現(xiàn),花錢是無法買來設(shè)備零毛病運轉(zhuǎn)的。